Специализированные датчики производят сегодня как зарубежные, так и отечественные предприятия.
Среди наиболее востребованных среди покупателей и бизнесменов следующие:
- датчики, измеряющие уровень хладагент, например, R717, R22, R404a, R507a, R134a, CO2;
- датчики, измерения уровень масла в системе и трубах;
- датчики, регулирующие производительность;
- датчики, контролирующие уровень;
- системы контроля за уровнем.
Каждому, кто решиться приобрести промышленные холодильники, интересен вопрос о том, каковы же их преимущества и отличия, которые по заявлению производителей, обеспечивают, входящие в комплектацию электронные составляющие, компоненты.
Такие установки позволяют значительно экономить энергоресурсы, обеспечивая одновременно оптимальную эксплуатацию холодильного оборудования.
Существует целый ряд направлений развития, который позволяет осуществлять постоянное совершенствование технологий в этой области. В первую очередь особое внимание уделяется компаниями – разработчиками электронной «начинки» для систем интеллектуального управления, также совершенствуется и холодильная мощность.
Цитата:
|
Благодаря постоянной работе специалистов, совершенствуются возможности оборудования, так появились установки, которые полностью защищены от попадания масел, воздуха или воды в места, не предназначенные для этих веществ.
|
Несмотря на то, что эти датчики имеют очень простую, с точки зрения инженерии, конструкцию, их характеристики и показания являются важным условием для обеспечения оптимального регулирования работы холодильного оборудования в целом.
С начала развития этой технологии и до сегодняшнего дня, в промышленных холодоустановках используются по большей части регуляторы, работающие на механике.
По сравнению c холодильниками, рассчитанными на коммерческое использование, промышленные варианты в значительно меньшей степени сегодня представлены на рынке в этой отраслевой нише, но, все же, могут претендовать на место в ней, так как спрос на установки имеется.
Цитата:
|
Еще одна причина преобладания механики - это огромное влияние на рынок этой продукции со стороны конкурентов, которые с самого начала своей деятельности занимаются выпуском, именно, механических регуляторов.
|
Раньше за все сервисное и постоянное обслуживание установок отвечал исключительно персонал, который от начала до конца контролировал показания и индикаторы уровня любой жидкости, в том числе и масла, манометров и другие важные показатели работоспособности холодильных установок. Сегодня же все процессы можно контролировать на одном дисплее при помощи компьютера. Кроме того, оборудование, выпускаемое современными предприятиями, все больше автоматизируется, вот почему развитие технологий так важно.
Немного об истории развития и совершенствования холодильного оборудования
Первыми приборами, измеряющими определенные показатели в промышленности, были, именно, механические датчики. Они стали частью и холодильного оборудования, отвечающего за полную безопасность во время работы установок. Постепенно механические датчики, измеряющие давление, были в последствие заменены на более современные - электронные.
Цитата:
|
Термометры уступили свое место современным технологиям, так на их месте появились электронные дисплеи, на смену датчикам уровня жидкости пришли также электронные уровнемеры.
|
Однако и сегодня механические регуляторы, подтвердившие свою надежность и бесперебойность в работе, находят широкое применение в промышленности или бизнесе.
Недостатки регуляторов на механике
Важнейший недостаток - невозможность передачи какого-либо сигнала на панель управления, будь то оповещение о неполадках или сигнал тревоги, также к минусам относится и слишком большое время, отведенное для реакции механизмов. Механические компоненты больше подвержены износу, чем электронные, а также воздействию загрязнений и масла, требуют гораздо более сложного и длительного монтажа. Кроме того, они обходятся дороже в обслуживании.
Цитата:
|
Прочие недостатки механических элементов: невозможность установки современных устройств управления, они могут лишь включаться и выключаться, кроме того, они не имеют возможности контролировать изменения в работе системы.
|
Механические уровни жидкости быстро приходят в негодность из-за загрязнения элементов, например, компонентами масел. Эта же проблема присутствует и у регуляторов уровня, также у них значительно усложнен монтаж.
Однако все эти недостатки легко устранимы, благодаря электронным датчикам и компонентам.
Они могут с успехом использоваться и в других случаях и ситуациях. Одним из самых значительных, с точки зрения безопасности и превосходства электронных датчиков перед механическими аналогами, является их составная конструкция, обеспечивающая легкое проведение обязательной диагностики и требуемого технического обслуживания, что самое важное – в процессе работ не нужно снимать давление в резервуаре.
Плюсы от использования электронных вариантов выключения
Электронные системы выключения могут быть использованы, как по прямому назначению, так и вместо другого датчика, например, указателя уровня жидкости. Система электронных компонентов может устанавливаться в оборудовании для обеспечения бесперебойности в выполнении следующих важных для безопасности функций:
• Обнаружения специально заданного для оптимальной работы системы уровня жидкости в резервуаре. Датчик программируется специально, чтобы включение происходило при заданном специалистами или самой программой уровне хладагента, но отсутствовало, если причиной контакта стало, например, масло или его загрязнение.
• Обнаружения специально заданного программой уровня масла в специальном хранилище, расхода его в трубопроводе целой системы или его компонентов в компрессоре. В этих установках датчик программируется производителями изначально с учетом того, чтобы процесс «вкл» происходил исключительно при заданном в заводских условиях уровне масла, но полностью отсутствовал в результате какого-либо контакта с посторонним компонентом или же жидкостью, например, с используемым в системах хладагентом.
Механические или электронные измерители показаний других типов работы, действующие совершенно по - иному принципу в процессе измерения, зачастую не способны обнаруживать какую-либо разницу в состоянии системы, и их постоянное использование может, в конечном итоге, привести к поломке или аварии всего компрессора.
• Обнаружения специализированных жидкостей на заданном программой или правилами безопасности эксплуатации уровне в конкретной промышленной установке. В таком случае датчики начинают выполнять свою работу для наблюдения за фазовыми различиями.
Возможности и преимущества в использовании электронных регуляторов уровня:
Электронный регулятор уровня - это рычаг, имеющий короткое плечо и обеспечиваэщий функции регулирования уровня. Данные регуляторы уровня обладают более расширенными возможностями в процессе настройки микропроцессора.
Они обеспечивают следующие настройки:
- Функции регулятора выполняет датчик-выключатель высокого и низкого давления.
- Сигнализация максимума и минимума.
- P-диапазон и Уставка.
Функции выхода: NO (нормально разомкнутый) или NC (нормально замкнутый).
Такое решение, кроме функций программирования, обладает большей гибкостью по отношению к способам монтажа. Это в свою очередь обеспечивает более оптимальную установку датчика.
Кроме того, обеспечивается процесс отслеживания и нормализации давления внутри системы.
Датчик устанавливается непосредственно на выпускной трубе, также он дополнительно получает специальный защитный гидравлический уплотнитель, в котором уже имеется масло.
Такая конструкция позволяет, как добиться значительного улучшения в показателях работы всех имеющихся клапанов, так и снизить влияние воздуха на общую работоспособность, а также не допустить образование воздушных прослоек или карманов в трубах самой системы.
Выключатель на электронных датчиках может использоваться и как указатель хладагента, что способствует стабилизации работы всей холодильной установки.
Температурный фон работоспособности «умных» выключателей до - 45-50 градусов.
В свою очередь механика испытывает не меньшие проблемы при контакте с маслами и другими присадками, так как в случае их проникновения внутрь системы или компонента, неизбежно происходит поломка или значительно вырастает износ, особенно на подвижных их частях.
Таким образом, электронные датчики являются передовыми технологиями, способными значительно улучшить процесс работы многих, не только охлаждающих систем. Их возможности почти не имеют границ – это и регулирование всех показателей в системе и отдельных ее частях.
Несомненно и то, что механика иной раз показывает себя более надежной защитой, так как на нее не влияют такие показатели современного технического мира, как перебои с поставками энергии, кроме того, электронная составляющая требует гораздо большего к себе внимания со стороны специалистов, которые, в свою очередь обязаны постоянно повышать свою квалификацию, чтобы соответствовать уровню развития современных устройств и суметь вовремя предотвратить поломку.
Важно помнить, что механика способна противостоять агрессивным условиям среды, тогда как электроника настолько чувствительна, что может быстро прийти в негодность, поэтому ее постоянно усовершенствуют.
Цитата:
|
Однако же механика не может оперативно отреагировать на внештатную ситуацию, оповестить людей или самостоятельно отключиться.
|
Что касается удобства эксплуатации, то современные электронные датчики и прочее оборудование, управляемое компьютером, работает практически без участия человека, что в свою очередь не только делает работу легкой, но и исключает возникновения человеческого фактора в случае поломки.
Механические части системы требуют не только знаний, но и не малой физической подготовки, так как монтировать их приходится самостоятельно, что не всегда удобно.
С точки зрения бизнеса, использование компьютеризированной техники гарантирует успех, надежность и бесперебойность работы предприятия, но вынуждает быть готовым к большим денежным затратам на приобретение таковых датчиков и компонентов систем охлаждения.
Цитата:
|
Конечный выбор, естественно, остается за предпринимателем, но все же не лишним будет обсудить все нюансы со специалистами, прежде, чем запускать установки и делать заказ на оборудование.
|
Конечно же, сколько людей, столько и мнений по этому вопросу, но лучше несколько раз подумать, взвесить все положительные и отрицательные стороны принимаемого решения, так как, именно, от него в конечном итоге и будет зависит безопасность сотрудников и всего предприятия, а это очень важно в современном обществе.
Механика требует внимания к себе, но стабильно работает в самых сложных условиях, а электроника берет практически все управление на себя.
Интересно, а что по этому вопросу думаете вы, может быть существует еще какой-нибудь фактор, который перевесит чашу весов в сторону того или иного датчика? Что выиграет проверенная надежность или современные технологии? Интересен ответ с обоснованием своего мнения. Обсудим?
Электронные датчики для холодильной промышленности
Re: Электронные датчики для холодильной промышленности
