Утилизация отработанных автомобильных шин – одна из насущных проблем нашей страны, которая, по всей видимости, будет решена еще не скоро. Стоит открыть любую газету с объявлениями, и сразу становится понятно, что этот рынок практически не развивается. Если в конкретном регионе работает компания, занимающаяся переработкой шин, то она принимает у организаций и предприятий отработанные шины на утилизацию за довольно крупную сумму.
Такая ситуация образовалась вследствие принятия жестких санитарных норм, согласно которым предприятия должны избавляться от испорченных автопокрышек. У них есть два варианта – выбросить шины на свалку, либо передать фирме, занимающейся утилизацией.
Отметим, что в России наиболее продвинутой, в сфере утилизации, является Московская область, и то, здесь утилизируется только 10% автопокрышек. Оставшиеся 90% вывозятся на мусорные полигоны, нелегальные свалки, или попросту валяются на улице. В других регионах дела обстоят куда хуже. Соответственно, фирма, принимающая отработанные автопокрышки для переработки бесплатно, или, вообще, доплачивающая за них, может занять выгодную нишу и обеспечить себя большим количеством сырья.
Можно с уверенностью сказать, что при правильной организации бизнеса, переработка автомобильных шин будет приносить большую стабильную прибыль. Чтобы удостоверится в этом, следует сравнить объем необходимых вложений и текущих затрат с объемом ожидаемой прибыли. Но, перед составлением бизнес плана, стоит определиться с документами, которые понадобятся для запуска бизнеса, и стоимостью их получения.
Оформление необходимого пакета документов
Основные затраты, которые придется совершить при оформлении документов - это оплата лицензии для переработки отходов. Тут все сильно зависит от позиции контролирующих органов и местных органов власти.
Так, к примеру, если в вашем регионе еще нет подобных предприятий, то возможно оформление экспериментальной лицензии, что на определенное время избавит от необходимости получения обычной.
Если контролирующие органы будут рассматривать вашу фирму, как занимающуюся переработкой вредных отходов или, как загрязняющую окружающую среду, стоимость лицензии может вырасти в несколько раз.
На практике, как правило, такая лицензия обходится в 100-200 тысяч руб. От этой суммы и будем отталкиваться. Также необходима государственная регистрация предприятия и его постановка на налоговый учет. Придется урегулировать вопросы с санитарной и пожарной инспекцией. С местной энергетической компанией нужно заключить договор по поставке электроэнергии, мощности которой должно быть достаточно для работы производственной линии.
Производственная площадка
Далее нужно разобраться с размерами производственных площадей, стоимостью их аренды и требованиями, которым они должны соответствовать.
Подбирая производственную площадку, следует руководствоваться следующими критериями:
• Ее площади должно хватать под установку оборудования, состоящего в производственной линии, оснащения складских и дополнительных помещений. Должно быть достаточно места для проведения разгрузочно-погрузочных работ. Вашему мини-заводу будет достаточно 300 квадратов.
• К арендуемым площадям должны быть подключены линии электропередачи и система водоснабжения. Нужны также хорошие подъездные пути.
• От жилого сектора они должны быть отдалены минимум на 300 м.
Как правило, подходящие площадки есть в загородных промышленных зонах. Кроме того, аренда такого помещения будет стоить значительно дешевле, нежели в черте города. В среднем цена составляет 50 рублей за квадрат ежемесячно, хотя можно найти и варианты повыгоднее. Учитывая среднюю стоимость, в месяц аренда 300 квадратов обойдется в 15000 руб. Для минимизации затрат на содержание окружающей территории и охраны можно поискать площадку, размещенную на территории промышленного складского комплекса или какого-либо действующего предприятия.
Технология пиролиза
Согласно бизнес-плану, в работе будет эксплуатироваться пиролизная установка, перерабатывающая за сутки 7 т сырья, в базовой комплектации. Перед тем, как заняться подбором необходимого оборудования для запуска производственной линии и подсчетом расходов по его закупку и использованию, следует изучить основные принципы схемы работы такого мини-завода.
Подразделения, входящие в его состав:
1. Сырьевой склад, сюда будут свозиться отработанные автомобильные шины.
2. Сектор предварительной обработки, где автопокрышки будут проходить внешний осмотр, из них будут вырезаться металлические диски и кольца. Здесь же, шины разрезаются на части, которые можно переработать.
3. Сектор переработки, в котором размещается производственная линия, включающая пиролизную установку. Измельченные в мелкую крошку нарезанные части автомобильных шин здесь будут загружаться в приемный отсек основной колонны, где крошка будет проходить термическую обработку при 800°С.
Таким образом, из нагретой крошки выделяется технический углерод и углеводород. На завершающем этапе цикла происходит выгрузка технического углерода из основной колоны и удаление из него стального корда. Углеводород в газообразном состоянии дымососом транспортируется в газоочиститель «Циклон» (или другой подобного типа) и сепаратор, для отделения от него твердых частиц. Затем вторая и третья колонны охлаждают и конденсируют углеводород. В результате пиролиза образуется конденсированное пиролизное топливо, обладающее качественными характеристиками топливного мазута. Пиролизная установка оборудована водяным охлаждением замкнутого цикла, что дает возможность многократно использовать воду в охлаждающем контуре колонн.
4. Склады под готовую продукцию, где отдельно будут храниться металлический корд, топливо и технический углерод, полученные на производственной линии, необходимо также подготовить заранее. Причем, стальной корд и технический углерод могут храниться в любых закрытых помещениях, а вот под топливо необходимо приобрести специальные металлические емкости.
Наиболее эффективно и экономно будет возможность воспользоваться списанными и снятыми с платформ железнодорожными цистернами (емкостью 60 тонн). Такие цистерны продаются по 30-40 тысяч руб. Чтобы рентабельность реализации мазута была максимально высокой, необходимо сформировать достаточный резерв топлива. Благодаря этому появится возможность продавать топливо тогда, когда рынок будет предлагать самые выгодные условия. Поэтому в бизнес-плане должно быть указано, что для хранения топлива необходимо купить минимум три таких цистерны, на что в общей сумме нужно будет выделить 90-120 тысяч руб.
Производственное оборудование
Базовая комплектация мини-завода включает непосредственно пиролизную установку и гидравлические ножницы, измельчающие автопокрышки. Кроме того, нужно определенное вспомогательное оборудование, такое, как, к примеру, электрическая лебедка, с помощью которой шины будут загружаться в основную колонну. Но, шредер, измельчающий куски резины, не включен в комплект.
Цены на базовую комплектацию варьируются в диапазоне 150000-200000 руб. Для доставки и монтажа оборудования нужна будет доплата, которая зависит от расстояния транспортировки и составляет 20000-50000 руб.
Отметим, что здесь тоже есть возможность сэкономить, купив, бывшее в употреблении, определенное оборудование или сразу всю производственную линию. В таком случае, нужно брать во внимание то, что такому оборудованию, в процессе использования, придется уделять больше внимания, к тому же у него будет несколько меньший срок службы.
Также установки, перерабатывающие шины, можно арендовать, однако, обычно поставщики не очень охотно на это соглашаются. Намного проще будет арендовать какой-либо отдельный станок.
Для обслуживания мини-завода будет достаточно четырех работников, работающих в 2 смены. Как правило, их обучением занимаются фирмы - поставщики оборудования.
Необходимые вложения
На основании всего вышеперечисленного, подсчитаем объем инвестиций, которых будет достаточно для запуска производства. Конкретные цифры могут отличаться, исходя из условий в вашем регионе, а также иных обстоятельств, но, все же среднюю сумму, на которую вы сможете ориентироваться, мы определим.
В сумму необходимых инвестиций входят следующие части:
• Оформление пакета документов – 200000 руб.
• Аренда производственных площадок на год – 180000 руб.
• Приобретение цистерн под мазут – 120000 руб.
• Подготовка площадок под производство, ремонт помещений – 150000 руб.
• Станки, перерабатывающие шины – 2000000 руб.
• Доставка и монтаж – 50000 руб.
• Необходимые инструменты, спецодежда, вспомогательные складские механизмы – 200000 руб.
В сумме – 3350000 руб.
Текущие затраты
• Ежемесячная выплата зарплаты четверым сотрудникам – 80000 руб.
• Ежемесячная выплата зарплаты двум снабженцам, занимающимся поиском сырья, реализацией готовых товаров – 60000 руб.
• Оплата электроэнергии, потребляемой оборудованием мини-завода, при потреблении 14,5 кВт за час, в месяц необходимо выплачивать около 40000 руб.
• Ежемесячные транспортные расходы – 200000 руб.
В итоге текущие расходы достигают 380000 руб. каждый месяц или 12660 руб. каждый день. В этих расчетах не учитывалось налогообложение, так как, на протяжении первого года работы, такому бизнесу будет предоставлена налоговая скидка.
Прибыль
Перерабатывая за сутки 7 тонн сырья, будет получен следующий выход конечной продукции:
• 0,8 т – стальной корд;
• 2,1 т – технический углерод;
• 3 т – топочный мазут.
Бизнес-планом необходимо предусмотреть минимальную рыночную стоимость готовой продукции. Соответственно, цена суточной нормы составит:
• Стальной корд – 4800 руб. (0,8 х 6000).
• Технический углерод – 14700 руб. (2,1 х 7000).
• Топочный мазут – 24400 руб. (3 х 8000).
Таким образом, валовая суточная прибыль от мини-завода составит в сумме 43500 руб.
От этой суммы необходимо отнять суточные затраты, составляющие 12660 руб., в итоге будет получена чистая прибыль за сутки – 30840 руб.
Учитывая то, что для запуска мини-завода было инвестировано 3350000 руб., при таком уровне прибыли, создание предприятия полностью окупится, спустя полгода работы.
В качестве итога стоит отметить, что в статье не рассматривались многие варианты вероятного снижения расходов, поскольку в каждом индивидуальном случае они могут быть разными. К тому же, при составлении бизнес-плана, учитывалась нижняя планка рентабельности и минимальная затратность.
На основании этой же причины не были рассмотрены перспективные варианты расширения производства. На самом же деле, предприниматели, работающие в этой сфере, часто сочетают пиролизную переработку с производством резиновой крошки. Кроме того, шредер и станок для нарезки кусков может быть использован в каждом из этих производств.
Строим бизнес на переработке шин
